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簡易對刀儀在數控車床的應用
我國現代化面臨著許多重要的發展機遇，國民經濟的主要部門對數控機床的需求逐漸增加，紡織、冶金、機械等傳統活動如石油化工、交通運輸、造船、織針、針尖等具有國際競爭力，企業適應，將相當于最初的機床和使用計算機數控(CNC)的機床，對高端數控機床的需求逐漸增加。
數控設備是以數控技術為代表的新技術在傳統制造業和新興制造業中滲透而形成的機電一體化產品。
數控機床上的加工往往涉及刀具問題，刀具問題的處理與否直接影響到工件的精度和數控機床的運行。
1.數控坐標系及切削方法介紹
數控車床的操作和編程一般采用兩種坐標系：機械坐標系和零件坐標系，也稱為編程坐標系。切削點的運動軌跡必須始終在機械坐標系中精確控制，但編程尺寸是根據工件的人工坐標系確定的。確定工件坐標系后，還必須確定切削點在工件坐標系中的位置，從而確定工件坐標系與工件系統機械坐標之間的相對位置關系，刀具就是這樣。刀具的精度決定了零件的加工精度，防止了機床的劣化，同時直接影響數控加工的效率。在刀具常用的方法中，可以列舉為：刀具、專用刀具等。
(1)試切法對刀 試切法對刀的主要過程為:試切一測量+計算 →調整，實質上是每把刀的刀尖與端面、外圓母線的交點接觸，利用這一交點為基準，算出各把刀的刀偏量
(2)專用對刀儀對刀采用專門的對刀儀器來找準刀具相對于工件的位置，可提高對刀的效率和精度。對刀儀又分為機械檢測對刀儀與光學檢測對刀儀等。使用機械檢測對刀儀對刀是用刀尖與百分表測頭接觸，得到兩個方向的刀偏量。使用光學檢測對刀儀對刀是將刀尖對準對刀鏡的十字線中心，以十字線中心為基準，得到刀偏量。
(3)其他方法對刀其他的對刀方法還有 自動對刀。自動對刀是利用自動對刀系統和CNC裝置的刀具檢測功能來完成，可獲得更高的對刀效率和精度。
2.簡易對刀儀簡介
我們可以看出，不同的切割方法是不同的，但其原理是相同的：通過對比，試驗切割方法不需要輔助設備，方法簡單，但耗時較長;專用和自動切割裝置提供了更好的性能和精度，但成本太高。為了解決這個問題，我們開發了一個簡單的刀具調整工具。
刀座側面0.02 mm處的概要平面圖要求平行板的垂直度、底座上所需的輥桿和0.02 mm處裝置的平行度要求，然后在刀架上安裝的垂直孔上方切割紙張，刀的平行金屬板，刀架板平行軸滾花攻絲葉片出口面工作變換規定。
使用這種對刀儀能在數控車床上直接進行Z軸的對刀，而X軸對刀時，機床的運動由操作者手動控制，操作簡便、安全，操作者易掌握，采用便攜式結構，安裝和存放十分方便。對刀精度能夠達到0.04~0.05mm,且這種對刀儀制作成本低廉。
3.結論
與傳統的對刀方法相比，使用方便，可顯著提高生產率，縮短對刀時間，提高對刀可靠性，保證工作質量。
隨著數控機床的普及，有必要根據加工的實際情況，選擇一種好的對刀儀，這樣簡單的刀具如上述所述就不會起不到很大的作用。
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