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淺談數(shù)控機(jī)床對(duì)刀
一、 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的意義與原理
數(shù)控機(jī)床刀具是加工前的必要準(zhǔn)備。刀具的作用是建立工件坐標(biāo)系，即確定工件在機(jī)床工作臺(tái)上的位置，這實(shí)際上等于在機(jī)床坐標(biāo)系中找到刀具的點(diǎn)坐標(biāo)。這把刀必須精確而快速。CJK6032A數(shù)控機(jī)床配有四臺(tái)不同的車床。對(duì)于刀具，我們選擇其中一個(gè)刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具(例如，圓柱形刀具)，其他3個(gè)刀具通過(guò)指示其在X軸和Z軸方向(即刀具偏差)上與標(biāo)準(zhǔn)刀具相比的位置差(無(wú)論其實(shí)際長(zhǎng)度)進(jìn)行簡(jiǎn)單編程。
二、對(duì)刀的方法和步驟
將零件安裝到機(jī)床上后，啟動(dòng)機(jī)床和計(jì)算機(jī)，進(jìn)入中等尺寸機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行如下操作：
首先，選擇歸零功能，機(jī)床返回參考點(diǎn)M，建立機(jī)床坐標(biāo)系：
第二步是在零件上選擇一個(gè)已知點(diǎn)a(通常是位于設(shè)備右側(cè)上方的點(diǎn))，打開軸并定位轉(zhuǎn)動(dòng)，更換標(biāo)準(zhǔn)刀(1號(hào)圓刀)，使用行走和正點(diǎn)移動(dòng)功能將刀具移動(dòng)到4點(diǎn)，直到切割，并記錄坐標(biāo)X機(jī)床坐標(biāo)系中A點(diǎn)的(A1)和Z(A1)：
第三步是取下刀具，停止軸，在4個(gè)點(diǎn)測(cè)量工件直徑D(A)。O) =Z(A1);
第四步假設(shè)工件坐標(biāo)系中耦合點(diǎn)P的坐標(biāo)為(XP，ZP)，機(jī)床坐標(biāo)系中耦合點(diǎn)P的坐標(biāo)為：XP=XO+XP ZP=XO+ZP：
第五步是使用行走和點(diǎn)移動(dòng)功能在點(diǎn)P精確定位刀具。在數(shù)控機(jī)床的操作功能中，刀具的操作難度較大。而且要求很高。隨著機(jī)床技術(shù)、電子計(jì)算技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)和自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，刀具調(diào)整將更加快速和精確。數(shù)控機(jī)床將是未來(lái)機(jī)械工業(yè)的主要制造工具，柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)將是重要的組織形式。工業(yè)生產(chǎn)。
三、數(shù)控車試切對(duì)刀法的原及對(duì)刀思路
深入了解數(shù)控車床的對(duì)刀原理，有助于操作者對(duì)刀具有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，熟悉刀具的操作，提出新的切削方法。對(duì)于刀具來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)確定工件坐標(biāo)系編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的問(wèn)題，該坐標(biāo)系根據(jù)編程的不同而變化。刀具的主要工作是在參考刀具程序的起點(diǎn)處獲得機(jī)床的坐標(biāo)，并確定刀具相對(duì)于參考刀具的偏差。F同意并解釋了此處嘗試的切割方法刀的原理和想法：華中教育型系統(tǒng)，用于工件原始尺寸邊界右側(cè)，由G92指令固定：根據(jù)工件直徑的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)H(100)：刀架，刀，1把刀，大約90°圓形，2把重疊的90°圓形刀，用于切割切紙機(jī)3個(gè)60°螺紋三角切紙機(jī)。
參考刀具根據(jù)下圖進(jìn)行調(diào)整：“用手測(cè)試零件的外圓和端部，分別在屏幕(CRT)上記錄切割點(diǎn)4機(jī)床的X軸和Z軸坐標(biāo)，切割點(diǎn)4機(jī)床的坐標(biāo)，切割點(diǎn)4機(jī)床的坐標(biāo)輸出程序O，輸出程序H“起點(diǎn)的機(jī)器坐標(biāo)。由此建立的工件坐標(biāo)系是從參考刀末端位置建立的工作坐標(biāo)系。
刀架X、Z方向的延伸率和每把刀的位置不同，當(dāng)非參考刀放在加工位置時(shí)，刀端的位置B從A點(diǎn)偏移：最初建立的工件坐標(biāo)系不再適用。此外，在使用過(guò)程中，每個(gè)刀具都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，因此必須補(bǔ)償每個(gè)刀具的偏轉(zhuǎn)和磨損值。獲得每把刀的偏移量的基本原理如下：每把刀在工件上的某個(gè)參考點(diǎn)上對(duì)齊。由于機(jī)器的坐標(biāo)根據(jù)CRT不同，所以每個(gè)非參考刀的偏移量是通過(guò)手動(dòng)計(jì)算或通過(guò)系統(tǒng)軟件計(jì)算從同一點(diǎn)減去參考刀的坐標(biāo)得到的。
由于多種因素的影響，人工群算法對(duì)刀的精度非常有限，因此現(xiàn)階段的對(duì)刀被認(rèn)為是粗對(duì)刀。為了在獲得更精確的結(jié)果之前，在超厚件的背景下，簡(jiǎn)單的自動(dòng)設(shè)計(jì)程序，根據(jù)自動(dòng)“補(bǔ)償”和測(cè)量誤差，反復(fù)修復(fù)參考程序的起始位置而不是有偏的剪紙，接收程序的轉(zhuǎn)換值和實(shí)際測(cè)量值的日期，以滿足精密度的要求，在此精密度階段刀具誤差合格。由于保證基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)的精確位置是獲得非基準(zhǔn)刀的精確偏移量的先決條件，因此通常對(duì)第一個(gè)進(jìn)行第二個(gè)的校正。結(jié)合這兩個(gè)階段，從刀到法，基本操作過(guò)程如下：手動(dòng)建立標(biāo)準(zhǔn)，嘗試獲得一個(gè)協(xié)調(diào)的機(jī)床切紙和參考點(diǎn)，手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)算出作為參考的無(wú)偏切紙機(jī)~刀位程序的起點(diǎn)：將調(diào)用重復(fù)的參考切削程序，我們?cè)趯?duì)準(zhǔn)光刻機(jī)錯(cuò)誤或突然移動(dòng)MDI刀架后測(cè)量尺寸，作為程序的一部分更改其位置起點(diǎn)+不重復(fù)重新部署，在原刀偏置的基礎(chǔ)上修正刀偏置+基準(zhǔn)刀處于準(zhǔn)確的程序起點(diǎn)不動(dòng)。
上述不同的對(duì)刀儀方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效，能夠滿足數(shù)控車輛和工業(yè)生產(chǎn)的精度要求。
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