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數控雕刻機使用對刀儀教程
對刀是雕刻工作中一項重要的操作技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度。同時，對刀的效率直接影響雕刻工作的效率。海納川建議使用數控雕刻機進行自動調刀，這樣不僅不影響加工效率，而且可以快速自動調刀。
一、 雕刻機對刀工作原理針對雕刻機的刀具，對刀點是加工工件時刀具相對于工件運動的起點。切割點可以位于零件上(例如，零件上的計算基礎或定位標記)，也可以位于部件或工作臺上。如果該點位于總成或工作臺上的某個點上，則其尺寸必須與零件的工作標記相比具有一定的精度。刀的對準必須使手指的攻擊點與刀的攻擊點重合。刀具的作用是確定工作臺坐標系中刀具位置(或工件原點)的絕對值，并測量刀具位置偏差值。切削點修正的精度直接影響加工精度。在實踐中，使用一個刀具通常不能滿足加工零件的所有要求，通常需要使用多個刀具。在多刀加工的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置不會改變，這就要求不同的刀具從加工開始就能夠保證程序的正常運行。為了解決這個問題，雕刻機配備了補償度假村幾何刀具幾何位置的功能，只要每把刀預先相對于預選的參考刀的位置，在雕刻機參數欄中指定的d'偏差，作為指令轉換程序T的一部分，它從相應組分配給雕刻機，車輪在偏差自動補償路徑中。還必須通過對刀具的操作來測量刀具位置的偏移量。
二、 雕刻機加對刀儀步驟1、加工一個金屬方塊，金屬塊高度必需精確，平整。這個金屬塊上打孔，接上一根導線，大理石雕刻機第一引腳焊條線。2、控制電箱里面找到接數據線的15孔。順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，要機器地線和整個機器的整體連接。3、檢査機器地線是否連接。將對刀塊與雕刻刀具接蝕，這樣能實現回路。4、測試。觀察一下維宏軟件里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是就成功了，Z軸就會慢慢的下降。5、點一下操作菜單下的浮動對刀。碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀。
三、刀具和刀具之間的接觸面必須保持垂直，刀具必須保持垂直向下與接觸面接觸。額定電壓將在控制范圍內使用直流10V電流20A，環境或工作環境的規定溫度范圍延伸至25℃，最佳使用溫度在70℃之間。刀具直徑必須調整到小于20毫米(對于刀具)和50至200毫米(對于刀具);刀具的中心點必須與刀具上表面的中心相對應。用刀裝置吹氣時，氣管外徑必須為6mm，內徑為4～5mm。使用時應注意衛生，并清潔附著在接觸面上的鐵屑。
四、 對刀儀使用過程中注意事項：1、接觸時不能超過對刀儀的行程，會使其刀具對刀儀發生損壞，(行程為50mm)。2、不要立即使與手接觸的刀具接觸面掉落，以免損壞刀具的內部結構并影響其壽命和效率。3、在刀具和刀具端部之后，必須將刀具垂直抬出相對的接觸面，不要橫向移動，否則可能會損壞刀具。4、刀應始終是平的;如果裝配不規則，則平底刀的參考點與圓錐形或球形刀的參考點不同，這會導致錯誤。5、當設置刀具位置Z方向的值時，始終留有足夠的距離，以防止在使用較長刀具安裝刀具時刀具直接扎在對刀儀上。
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