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數(shù)控機床操作研究
某個行業(yè)做時間長了(三五年)，相應(yīng)在此行業(yè)就有很豐富的經(jīng)驗，對于機床加工來說，海納川平時也積累了豐富的加工技巧和心得，與大家共同分享。
因加工零件的更換頻繁和其他條件限制，海納川十余年來一直走的都是自己研發(fā)和銷售服務(wù)，我們解決了很多操作問題，也在加工過程中積累了很多技巧。
一、編程技巧
因為我們對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事有：
1. 首先，先考慮零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料); 先粗車，再精車(這是為了保證零件精度); 先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 然后根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：
二、對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。
三、調(diào)試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗，專職檢驗確認合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
四、完成零件的加工零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。
我們認為，機械加工的基本原理是：加工過程中應(yīng)避免振動;零件加工過程中應(yīng)避免熱變形，產(chǎn)生的振動可能是由于負荷過大所致;可能是機器與工件的共振，也可能是機器剛性不足或是工具鈍化。減少橫向進給和加工深度，控制工件夾緊的堅固性，提高刀具轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速，減少共振等。
五、防止機床碰撞因此，對于高精度數(shù)控車床，必須絕對避免碰撞，因為碰撞可完全避免和避免，前提是操作人員注意力集中，掌握一定的防碰撞方法。
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