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接觸式對刀儀在加工中心的操作步驟
在零件的加工過程中，零件的輔助裝卸時間、刀具的設置等是加工周期中相當大的一部分，其中刀具的設置既長又費力，難以精確執行，最后還需要試切。統計表明，加工零件的純機動時間僅占總時間的55%左右，而加載時間和輔助時間，如刀具，則占總時間的45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優越性，接觸式對刀儀在現在加工中心對刀應用中已經普遍化。下面海納川為大家講解對刀儀校正的步驟，希望對你有所幫助!
接觸式對刀儀校正步驟
1.把對刀儀底座固定在工作臺面上(工作臺要清理干凈，固定上后要把底座表面用千分表打平)
2.把對刀儀固定到底座上(同樣要用千分表把接觸面打平)
3.把線路走好，及用扎帶扎好，不要有影響。
4.對刀儀接線(接線一定要接對，棕色24V;白色0V;灰色為信號線X4.7)
5.安裝一把平刀校正用，并測量出刀的長度(刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄)
6.把安裝好的標準刀，裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方，并慢慢調整X,Y軸使刀把大概在對刀儀中間，然后慢慢的下調Z軸，使其觸發對刀儀信號。(快要觸發信號時，使用最小倍率向下走，來回觸發幾次，最后定在觸發位置，即剛剛觸發為紅色的位置，觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為紅色。)
7.記錄下當前的機械坐標值。(即機械坐標X,Y在對刀儀中間，Z軸坐標在剛剛觸發信號時的機械坐標)。
8.把剛剛記錄的X,Y,Z坐標輸入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X軸機械坐標);#112=XXX.XXX(Y軸機械坐標);#113=XXX.XXX-標準刀的長度(Z軸機械坐標)中。(修改程序中的數，可能要修改機床的參數;如果要就修改機床參數，1.改參數寫保護為1，會出現機床報警，同時按下：復位及CAN鍵，報警消除。2.將機床參數3202中的NE9對應的數改為0.)
9.對刀儀程序改好后，移動機床各軸到其它任意位置。就可以執行校正了。
10.把進給倍率打到零，手動編程G31X10F10執行。對刀儀系統上有一個X軸剩余量，應該顯示為10，然后再用手去按下對刀儀使它觸發，再看看剩余量是不是變為0了。如果是說明線沒有接錯。
11.對刀儀系統調出程序O0914，內容為M5 G65P9914 Hxx B0 M30(注意Hxx中，后面的數如Hxx=H32;那么將剛才測得的刀長數值輸入到32號刀長上。
12.執行對刀儀程序校正。(注意：第一次把進給倍率打小慢慢執行，看看對不對，隨時注意系統的剩余量變化，第一次執行沒有問題的話，就可以把倍率打到100%，再執行一次就可以了。
13.最后要將之前改過的機床參數改回來。
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