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一種自動線用對刀儀(上集)
目前，國內(nèi)外組合機床和自動線的加工精度大多在IT6級以內(nèi)。因此，多年來最常用的對刀儀仍在生產(chǎn)中廣泛使用，以校正刀具的工作尺寸。目前，在生產(chǎn)現(xiàn)場使用光學(xué)讀數(shù)工具設(shè)置裝置的還不多見。
企業(yè)在生產(chǎn)中使用的工具設(shè)置儀器種類繁多。其結(jié)構(gòu)主要取決于刀具調(diào)整對象和工件所要求的加工精度。
對于組合機床制造商來說，對刀儀是組合機床的常用零件，也是組合機床的參考零件。除了在某些情況下需要設(shè)計專用的刀具整定儀外，還可以選擇通用的刀具整定儀。為了保證加工質(zhì)量，對刀儀應(yīng)具有較高的對刀精度。為了減少停機時間，刀具整定儀的結(jié)構(gòu)應(yīng)輕便、簡單、易于操作。由于組合機床和自動線中有大量的刀具，如何減少停機損失，提高機床的生產(chǎn)效率就顯得非常重要。目前，減少停機時間的有效方法之一是采用可互換、標(biāo)準(zhǔn)化的快速換刀刀架(桿)系統(tǒng)，對機床外的刀具進行預(yù)調(diào)整。此外，還應(yīng)注意，盡可能多地使用對刀儀實現(xiàn)更多的刀具整定任務(wù)，以減少刀具整定儀的數(shù)量。
有各種類型的工具設(shè)置儀器。根據(jù)有關(guān)資料，介紹和分析了幾種典型工具的對刀儀，如鉆頭、鏜刀和其他一些專用對刀儀。
(一)鉆頭對刀儀
此處描述的刀具計數(shù)器用于校正刀具的軸向長度。適用于鉆頭、點鉆、鉸刀、絲錐。為了將鉆頭調(diào)整到預(yù)定長度，刀具模板靠著連桿放置，以便模板的一端靠著調(diào)整螺母的端面放置(在機床中，調(diào)整螺母靠著主軸的端面放置)。擰緊螺母，直到鉆頭尖端與刀具模式的另一端接觸，此時鉆頭被調(diào)整到所需的長度a。該刀具的刀具調(diào)整精度為±0.1 mm。
當(dāng)要求刀具精度較高時，如鉆頭、剃齒鉆等，可使用千分尺對刀。該工具的精度可達(dá)±0.01mm。切割器儀表配有千分表的測量臂，由疊加彈簧壓在支柱上，消除了間隙。校正器的軸向尺寸應(yīng)考慮過渡套筒頂部的厚度。切刀取樣器可與一套過渡套筒一起使用，以便在一個切刀取樣器上調(diào)整不同長度的各種工具。
(二)鏜刀對刀儀
與鉆頭調(diào)整工具相比，鏜刀對工具的要求不同。也就是說，鉆孔不僅需要精確的直徑，有時還需要精確的軸向距離(即孔的深度)。例如，對于帶有多個鏜刀的鏜桿，有時需要調(diào)整鏜刀之間的軸向距離。
當(dāng)用鏜刀加工直徑公差大于0.1mm的孔時，可直接采用結(jié)構(gòu)簡單的刀具模板。刀具模板既可以用V形放在淬火的精磨鏜桿上，也可以用圓柱柄插入刀具鏜桿的特殊孔內(nèi)。調(diào)整刀具時，鏜刀刀片與刀具面板之間沒有很小的間隙，可以認(rèn)為刀具已完成。
當(dāng)所需的刀具調(diào)整精度小于0.1 mm時，例如加工精度為IT7的孔時，應(yīng)使用千分尺刀具。為了提高刀具精度，鏜桿一般按h5或h6公差制造。
在生產(chǎn)中，對刀儀通常是按以下方式進行的：在機床切削時調(diào)整對刀儀。試切時，將工件孔加工至所需公差，然后將百分表移到安裝在V形鏜桿上的刀具裝置上，使百分表在V形尖端的測試頭上沿圓周方向移動，直到百分表指示最大值，然后使用最大值(此時通過刻度盤的旋轉(zhuǎn)，指針在0位上)來調(diào)整校正器。在操作過程中，工具的V形將跨在校準(zhǔn)器上。也可通過其圓周上的運動找到最高點，微調(diào)校正器上的調(diào)整螺釘，使校正器圓柱銷徑向微動到百分表的零位。這樣，當(dāng)?shù)毒吣p并重新安裝刀具時，根據(jù)校準(zhǔn)器的良好調(diào)整來校準(zhǔn)刀具，然后使用刀具來調(diào)整鏜刀的工作尺寸。
續(xù)下文...
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