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數控對刀方法
用G50設置工件零點
1.用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭: G50 X150Z150..
5.注意:用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭G30 U0 W0 G50X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在SSCNC軟件里，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。
直接用刀具試切對刀
1.用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑后，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。
第一種是:通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起， 只要不斷電、不改變萬偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。
第二種是:用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。00”
第三種方法是MDI參數，運用G54 G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對于參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
用工件移設置工件零點
1.在FANUCO-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外圓車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如: Z200， 直接輸入到偏移值里。
3.選擇"Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意:這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
用G54G59設置工件零點
1.用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54---G59里，程序直接調用如:G54X5050.....
3.注意:可用G53指令清除G----G59工件坐標系。
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