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雕刻機(jī)對(duì)刀儀教程
刀是雕刻工作中一項(xiàng)重要的操作技能。在一定條件下，刀具的精度可以決定零件的加工精度。同時(shí)，刀的效率直接影響雕刻工作的效率。
一、雕刻機(jī)對(duì)刀原理
刀具的作用是建立工件的坐標(biāo)系。
對(duì)于雕刻機(jī)，起點(diǎn)是加工工件時(shí)刀具相對(duì)于工件移動(dòng)的起點(diǎn)。切割點(diǎn)可以位于零件上(例如，零件上的計(jì)算基礎(chǔ)或定位標(biāo)記)，也可以位于部件或工作臺(tái)上。如果該點(diǎn)位于總成或工作臺(tái)上的某個(gè)點(diǎn)上，則其尺寸必須與零件的工作標(biāo)記相比具有一定的精度。
刀的對(duì)準(zhǔn)應(yīng)使手指的攻擊點(diǎn)與刀的攻擊點(diǎn)重合。刀具的作用是確定工作臺(tái)坐標(biāo)系中刀具位置(或工件原點(diǎn))的絕對(duì)值，并測(cè)量刀具位置偏差值。
切削點(diǎn)修正的精度直接影響加工精度。在實(shí)踐中，使用一個(gè)刀具通常不能滿足加工零件的所有要求，通常需要使用多個(gè)刀具。
在多刀加工的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置不會(huì)改變，這就要求不同的刀具從加工開(kāi)始就能夠保證程序的正確運(yùn)行。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，雕刻機(jī)配備了補(bǔ)償度假村幾何刀具幾何位置的功能，只要每把刀預(yù)先相對(duì)于預(yù)選的參考刀的位置，在指令轉(zhuǎn)換程序T的框架內(nèi)，從相應(yīng)組分配給雕刻機(jī)的參數(shù)欄中指定的d'偏差，車(chē)輪在偏差自動(dòng)補(bǔ)償路徑中。還必須通過(guò)對(duì)刀具的操作來(lái)測(cè)量刀具位置的偏移量。
二、雕刻機(jī)加對(duì)刀儀步驟
1.加工金屬塊時(shí)，金屬塊的高度必須精確平整。這個(gè)金屬塊被穿孔并連接到一根金屬絲上，這是大理石機(jī)器的第一根金屬絲。
2.控制箱內(nèi)有15個(gè)孔，用于連接數(shù)據(jù)線。這臺(tái)機(jī)器必須連接到整臺(tái)機(jī)器上。
3.檢查機(jī)器的接地線是否已連接。刀塊連接到雕刻刀具上，這樣就可以形成環(huán)。測(cè)試
4.檢查威宏軟件中的I/O部分是否有變成蠕蟲(chóng)的紅點(diǎn)。如果是這樣，Z軸將緩慢下降。
5.點(diǎn)擊操作菜單下的浮動(dòng)刀。在刀塊受到?jīng)_擊時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)產(chǎn)生自動(dòng)刀。
三、對(duì)刀儀安裝注意事項(xiàng)
刀具和刀具之間的接觸面必須保持垂直，刀具必須保持垂直向下與接觸面接觸。
額定電壓將在控制范圍內(nèi)使用直流10V電流20A，環(huán)境或工作環(huán)境的規(guī)定溫度范圍在25℃-70℃之間為最佳。
刀的直徑必須調(diào)整到20毫米以下，刀的速度從50到200毫米/分鐘;刀的中心點(diǎn)必須與刀的上表面中心相對(duì)應(yīng)。
用刀裝置吹氣時(shí)，氣管外徑必須為6mm，內(nèi)徑為4～5mm。使用時(shí)應(yīng)注意衛(wèi)生，并清潔附著在接觸面上的鐵屑。
四、對(duì)刀儀使用過(guò)程中注意事項(xiàng)
1.與刀具接觸時(shí)不得超過(guò)刀具行程，否則會(huì)損壞刀具(50毫米行程)。
2.切忌立即將刀與手接觸的接觸面跌落，以免損壞刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響其使用壽命和效率。
3.在刀具和刀具端部之后，必須將刀具垂直抬出相對(duì)的接觸面，不要橫向移動(dòng)，否則可能會(huì)損壞刀具。
4.刀應(yīng)始終是平的;如果裝配不規(guī)則，則平底刀的參考點(diǎn)與圓錐形或球形刀的參考點(diǎn)不同，這會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。
5.當(dāng)設(shè)置刀具位置Z方向的值時(shí)，始終留有足夠的距離，以防止在使用較長(zhǎng)刀具安裝刀具時(shí)刀具直接粘在刀具上。
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