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六步解決加工中心對刀
1、回零(返回機床原點)
對刀之前，一定要進行回零(返回機床原點)的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
2、主軸正轉
用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作
3、X向對刀
用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發那科系統輸入“X0.”并按“測量”也可以)
4、Y向對刀
用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發那科系統輸入“Y0.”按“測量”也可以)。
5、Z向對刀
將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸。記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(發那科系統輸入“Z0.”按“測量”也可以)。
6、主軸停轉
先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。
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